德州市巨泰机床制造有限公司

ZK2103数控双轴深孔机床-巨泰机床在线咨询

数控双轴深孔机床的应用问题介绍：

数控双轴深孔机床刀柄型号：TBT钻柄选用钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。深孔枪钻加工后孔表面粗糙度可达Ra0。6~3。2，孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺，孔直线度可达0。4/1000。D孔圆度<0。005mm。数控双轴深孔机床刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10K15K20类硬质合金,并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。

数控双轴深孔机床使用的切削液相关介绍：

深孔数控双轴深孔机床由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。数控双轴深孔机床使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔数控双轴深孔机床切削油。深孔数控双轴深孔机床切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往数控双轴深孔机床切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。

浅谈数控双轴深孔机床在不锈钢材料深孔加工中的应用：

在我国的机械加工行业中,深孔的加工问题一直是一个非常严重的问题,钻孔的质量好坏直接的影响了我国机械加工行业的工作质量以及工作效率,因此在我国的机械加工行业中,对于深孔的加工一直都非常的重视,同时深孔加工的质量也是我国机械加工行业的一项非常严峻的挑战和难题.按照我国传统形式上的钻孔尤其是深孔的加工工艺来讲,需要非常复杂并且费时的工艺流程和加工流程.例如在深孔加工的过程中钻孔,扩孔以及铰孔等多道加工工序在目前的深孔加工过程中非常的复杂,同时伴随着加工质量低下并且不稳定以及生产效率低.通过使用数控双轴深孔机床进行不锈钢钻削试验,解决不锈钢加工中存在的问题,同时对加工不锈钢时的切削性能进行研究.针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工质量以及加工稳定性,同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量.