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上海数控深孔枪钻-四轴数控深孔枪钻生产厂家-巨泰机床咨询优惠

枪钻 枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工，所以后来称为“枪钻”。 　 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。 　 枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。 　 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。

数控深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的数控深孔枪钻切削油。的数控深孔枪钻切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊数控深孔枪钻重磨方法： 数控深孔枪钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。

数控深孔枪钻通常经过一个圆形孔来运送冷却液，但有时为了加大冷却液流量，也能够选用多个冷却液孔或形孔。排屑槽规划为V形槽，从而使冷却液能、干净地将切屑冲出孔外，因而数控深孔枪钻也被称为单槽钻头。 当对深孔的圆度或直线度公差要求严格，或工件资料硬度较高时，枪钻加工也是先选择的加工方法，因为枪钻能够到达麻花钻难以企及的加工精度。此外，数控深孔枪钻的刀头磨损后能够重磨修复，从而能够大大延具的使用寿命。 数控深孔枪钻初是应用于（俗称深孔管，并非用无缝精细控制作，精细控制作工艺根本上无法满足精度要求。）制造业因而得名枪钻。跟着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如：轿车工业、航天工业、结构修建工业、器件工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。