德州市巨泰机床制造有限公司

数控双轴深孔机床货源推荐-巨泰机床货源推荐

数控双轴深孔机床的应用特性介绍：

由于数控双轴深孔机床具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。数控双轴深孔机床钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻,相对于现有技术中的枪钻,其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短,在相同的经给速度下,其切削量更小,因此其发热量更少,可有效降低主、副切削刃的磨损速度,降低钻头修磨频率,提高深孔枪钻加工效率。

数控双轴深孔机床的发展状况分析介绍：

数控双轴深孔机床是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。数控双轴深孔机床的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

数控双轴深孔机床的钻孔的长径比是指：

数控双轴深孔机床钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，但是，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于军事工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。