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巨泰机床询问报价-三坐标深孔枪钻机床货源推荐

深孔枪钻机床货源推荐的特性介绍：

特性一、机床床身、箱体、拖板、支架体、授油器体等零部件都采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床强度高、刚性好、精度保持性好，床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。

特性二、授油器装置授油，该装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便，镗削方式方法为推镗，排屑方式为前排屑，工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。

深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

一种深孔钻镗床丝杠托架机构介绍：

     深孔钻镗床丝杠托架机构,其特征在于:包括蜗轮箱的固定支架,固定支架上向两侧设有伸缩机构,所述伸缩机构由固定节和伸缩节两部分组成,固定节和伸缩节的外端部设有托架.在蜗轮箱下方设置伸缩机构,托架设在伸缩机构上,保证托架工作可靠,运动自如,有效的避免了丝杠下垂,弯曲或者丝杠接头断裂,铜蜗轮的平均使用寿命由原来的两周延长到现在的四周,节约设备投入,降低生产成本;同时,大大降低了设备故障率,减轻了维修工的劳动强度,提高了设备的利用率,具有良好的经济效益.