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深孔枪钻设备的相关知识点介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔枪钻设备采用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高，刀具寿命低。新研制成功的EC滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。

深孔枪钻设备采用枪钻工艺和MQL冷却技术，进步油孔精度和加工效率。并且它该枪钻作为一种的半精密孔加工工艺，孔径精度一般可达IT7～IT9，表面粗糙度为Ra1。6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。

深孔枪钻设备应用中应该注意些什么？

深孔枪钻设备在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我们还了解到为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

深孔平底深孔枪钻设备相关介绍：

本实用新型涉及一种深孔平底深孔枪钻设备,包括圆柱形的刀头,刀头平行设置有冷却孔,第二冷却孔和排屑槽,刀头的磨削部分设置切削刃面,后角面,第二后角面,过油面,导角面,外刃设置在导角面与排屑槽之间的边缘,外刃相对于径向平面的角度为45°,内刃设置在切削刃面与排屑槽之间的边缘,切削刃面相对于径向平面的角度为1°,过油面相对于径向平面30°,导角面相对于过油面20°.本实用新型通过采用小于1°的内刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次装夹即可加工出平底深孔,优化平底孔加工工艺,减少工件装夹次数,节省生产时间,提高生产效率,使得深孔枪钻设备加工的孔精度更高,加工出的孔与相配装工件的配合间隙更.