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深孔枪钻设备的剃齿加工工艺介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔枪钻设备的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。对深孔枪钻设备工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工地结合起来。

深孔枪钻设备应用中应该注意的知识点介绍：

注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

深孔枪钻设备的钻孔的长径比是指：

深孔枪钻设备钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，但是，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于军事工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。